Processus de coloration du mélange maître de couleur

Le processus de coloration des mélanges-maîtres est une procédure systématique qui allie théorie des couleurs, science des matériaux et techniques de production pratiques. Voici les étapes clés et les points techniques du processus de correspondance des couleurs pour les mélanges-maîtres :

1.Principes fondamentaux

La coloration des masterbatches est basée sur principe de mélange soustractif des couleurs(modèle CMJ/N), obtenu en combinant différents ratios de pigments ou de colorants. Les points clés à prendre en compte sont les suivants :

● Propriétés des pigments: Teinte, pouvoir colorant, résistance à la chaleur, dispersibilité, etc.

● Compatibilité des résines de base:Affinité avec les pigments, température de traitement, etc.

● Exigences d'utilisation finale:Résistance aux intempéries, résistance à la migration, sécurité du contact alimentaire, etc.

2.Flux du processus de correspondance des couleurs

（1）Définition de la norme de couleur

● Obtenir les exigences des clients (codes Pantone, échantillons physiques, etc.)

● Mesurer des échantillons standard à l'aide d'un spectrophotomètre(Valeurs L*a*b*)

● Clarifier les conditions d'application (intérieur/extérieur, contact alimentaire, etc.)

（2)Conception de formulations

● Sélection de pigments:

ºPigments organiques (chroma élevé, résistance aux intempéries plus faible)

ºPigments inorganiques (bonne résistance aux intempéries, saturation plus faible)

ºPigments à effets spéciaux (nacrés, métalliques, etc.)

● Correspondance de la résine porteuse:

ºDoit correspondre au polymère de base (PP, PE, ABS, etc.)

●Additifs:

ºDispersants (améliorent la dispersion des pigments)

ºStabilisants (empêchent la dégradation pendant le traitement)

(3) Tests à l'échelle du laboratoire

● Préparez de petits lots à l'aide d'une extrudeuse à double vis ou d'un mélangeur interne

● Évaluation des couleurs:

ºComparaison visuelle (sous des sources lumineuses standard)

ºMesure instrumentale (ΔE < 1 est acceptable)

● Tests de performances:

ºIndice de fluidité à chaud (MFI)

ºRésistance à la migration

（4)Augmentation de la production

● Contrôle des paramètres de processus:

ºTempérature (généralement 180–250 °C)

ºVitesse de la vis (200–400 tr/min)

ºRapport d'alimentation (le mélange maître contient généralement 15 à 40 % de pigment)

● Points de contrôle clés:

ºPré-dispersion des pigments

ºFiltration à l'état fondu (généralement 80–120 mesh)

3.Points techniques clés

(1) Technologie de correspondance des couleurs

● Systèmes de correspondance des couleurs par ordinateur (CCM):

ºCalculer automatiquement des formulations approximatives à partir de bases de données

ºPeut réduire les tentatives d'essais et d'erreurs de plus de 30 %

● Contrôle du métamérisme:

ºAssure la cohérence des couleurs sous différentes sources lumineuses

(2) Technologie de dispersion

● Fraisage à trois cylindres: Pour les systèmes à haute viscosité

● Mélange à grande vitesse: Généralement 2 000 à 3 000 tr/min

● Traitement de surface: Agents de couplage silane/titanate

(3) Contrôle de la cohérence d'un lot à l'autre

● Contrôle des matières premières (taille des particules de pigment de contrôle D50)

● Contrôle strict de la fenêtre de traitement (±5°C)

● Conserver les échantillons de chaque lot pour comparaison

4.Problèmes courants et solutions

5.Dernières tendances de l'industrie

● Correspondance des couleurs assistée par l'IA: Optimisation des formulations avec l'apprentissage automatique

● Des pigments écologiques: Alternatives sans métaux lourds et sans HAP

● Mélanges maîtres multifonctionnels: Couleur combinée + propriétés ignifuges/antistatiques