Contrôle de qualité élevé dans le processus de production de mélanges maîtres en plastique

En tant que matière première essentielle des produits plastiques, la qualité du mélange-maître plastique influence directement les performances, l'apparence et la durabilité des produits en aval. Pour garantir la haute qualité de nos produits, nous appliquons un contrôle rigoureux sur plusieurs aspects, tels que la rigueur des procédés, la stabilité des ratios, la contrôlabilité de la production et un contrôle qualité complet. Voici les principales mesures de contrôle pour garantir une qualité élevée lors de la production de mélange-maître plastique :

I. Flux de processus strict : standardisation et contrôle précis

(1) Prétraitement des matières premières

Contrôlez rigoureusement les matières premières telles que les résines porteuses, les pigments et les additifs pour garantir que la pureté, la taille des particules, la teneur en humidité et d'autres indicateurs répondent aux normes (telles que la teneur en humidité ≤ 0,05 %).

Utiliser des procédés de prétraitement tels que le séchage et le tamisage pour éviter que les impuretés et l’humidité n’affectent la dispersibilité.

(2) Processus de mélange de précision

Utilisez des équipements de mesure de haute précision (tels que des doseurs à perte de poids) pour réaliser une surveillance dynamique du rapport de formule, et l'erreur est contrôlée à ± 0,3 %.

Utiliser des mélangeurs à grande vitesse ou des mélangeurs internes pour assurer une distribution uniforme de chaque composant et éviter les écarts de concentration locaux.

(3) Optimisation du processus d'extrusion à double vis

Le contrôle de température segmenté (section de fusion, section de mélange, section d'homogénéisation) est précis à ±1°C pour éviter la dégradation des composants sensibles à la chaleur.

La conception de la combinaison de vis correspond aux propriétés du matériau, telles qu'une section de cisaillement élevée pour améliorer la dispersion des pigments et une section de cisaillement faible pour réduire la rupture de la chaîne moléculaire.

(4) Refroidissement et granulation

La technologie de granulation à anneau d'eau ou de granulation sous-marine est utilisée pour garantir une forme et une taille de particules constantes (écart de diamètre ≤±0,2 mm).

Refroidissement et mise en forme rapides pour éviter l'oxydation ou l'agglomération causée par une température élevée.

II. Stabilité du rapport : numérisation et contrôle dynamique

(1) Gestion des formules

Établissez une base de données de formules standardisée et verrouillez les autorisations de formule via le système MES pour éviter les erreurs opérationnelles humaines.

Conservez des échantillons de chaque lot de matières premières pour une nouvelle inspection afin de garantir la cohérence entre les lots.

(2) Système de rétroaction en temps réel

Le spectromètre infrarouge en ligne ou proche infrarouge (NIR) surveille la composition de la masse fondue et ajuste la vitesse d'alimentation en temps réel.

Le système de contrôle PID est utilisé pour ajuster dynamiquement la vitesse et la température de l'extrudeuse afin de faire face aux fluctuations de la matière première.

III. Stabilité de la production : traçabilité complète du processus

(1) Entretien et étalonnage des équipements

Calibrez régulièrement l'équipement de mesure et les capteurs de contrôle de température et vérifiez quotidiennement l'état d'usure de la vis de l'extrudeuse.

(2) Contrôle environnemental

L'atelier de production maintient une température et une humidité constantes (température 23±2℃, humidité 50±5%) pour réduire l'impact de l'environnement sur le processus.

(3) Système de traçabilité des lots

Suivi par code-barres depuis le stockage des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, toute anomalie peut être rapidement localisée.

IV. Contrôle qualité : inspection et vérification complètes multidimensionnelles

(1) Inspection en ligne

Le capteur de pression de fusion surveille la stabilité de l'extrusion et le colorimètre fournit un retour en temps réel sur l'écart de couleur (ΔE≤0,5).

(2) Inspection complète du laboratoire

Propriétés physiques : indice de fusion (MFI), densité, résistance à la traction ;

Dispersion : observer l’agglomération des pigments au microscope (les particules ≤5μm représentent ≥98%) ;

Résistance aux intempéries : a réussi le test de vieillissement accéléré QUV et la solidité des couleurs a atteint le niveau 4 ou supérieur.

(3) Vérification collaborative du client

Fournissez un exemple de rapport de test et testez conjointement les performances de traitement réelles avec le client (telles que les repères d'écoulement d'injection, les points de cristal de soufflage de film, etc.).

V. Mécanisme d'amélioration continue

(1) SPC Contrôle statistique des processus

Effectuer une analyse de capacité CPK sur des paramètres clés (tels que la viscosité à l'état fondu et la différence de couleur) (CPK cible ≥ 1,67).

(2) Gestion en boucle fermée des réclamations des clients

Répondez aux problèmes de qualité dans les 24 heures, signalez l'analyse des causes profondes du rapport 8D et mettez en œuvre des mesures correctives.

Conclusion

Le principe fondamental d'un mélange maître plastique de haute qualité est « mieux vaut prévenir que guérir ». Grâce à une standardisation rigoureuse des paramètres de processus, à un contrôle intelligent des processus et à un système de vérification de la qualité couvrant l'ensemble du cycle de vie, nous garantissons que nos produits atteignent les meilleurs niveaux du secteur en termes d'homogénéité des couleurs, de propriétés mécaniques, de stabilité de mise en œuvre, etc., et proposons ainsi à nos clients une solution de mélange maître « zéro défaut ».