Pourquoi les mélanges maîtres de couleur doivent-ils être adaptés aux échantillons pour le réglage des couleurs ?

Les mélanges maîtres de couleur doivent être ajustés en fonction d'échantillons physiques pour les raisons principales suivantes :

1.Précision dans la correspondance des couleurs

● Différents secteurs (par exemple, les produits plastiques, le textile, l'emballage) ont des exigences de couleur strictes, notamment pour les nuances spécifiques à une marque ou à un design. L'œil humain est très sensible aux variations de couleur, et même de légères variations (par exemple, une teinte rougeâtre ou bleutée) peuvent entraîner le rejet du produit.

● Exemple:Le « Classic Red » de Coca-Cola ou le « Robin Egg Blue » de Tiffany doivent être parfaitement cohérents pour maintenir l’identité de la marque.

2.Effets des matériaux et du traitement

● Différences de substrat :Un même mélange maître peut avoir un aspect différent dans différents plastiques (par exemple, PP, ABS, PET) en raison de différences de transparence ou de cristallinité. Par exemple, un pigment peut paraître plus brillant dans du PET transparent que dans de l'ABS blanc.

● Conditions de traitement :Des facteurs tels que la température de moulage par injection et la vitesse d’extrusion peuvent altérer la couleur (par exemple, des températures élevées peuvent dégrader les pigments organiques, provoquant un noircissement).

3.Caractéristiques du pigment/colorant

● Les différents systèmes pigmentaires présentent des gammes de couleurs variées (par exemple, les pigments inorganiques sont plus ternes, les pigments organiques plus vifs). Les effets spéciaux (nacrés, fluorescents) nécessitent des formulations spécifiques.

● Problèmes d'opacité :Les mélanges maîtres foncés peuvent apparaître dans les produits à parois minces, nécessitant des ajustements de concentration ou l'ajout de TiO₂.

4.Cohérence et normalisation des lots

● Le réglage basé sur des échantillons établit une formule standardisée (par exemple, référence Pantone + rapport résine) pour garantir l'uniformité des couleurs en production de masse. Les mélanges maîtres non calibrés peuvent entraîner des variations notables d'un lot à l'autre (un ΔE > 1,5 est visiblement détectable).

5.Complexité des effets optiques

● La finition de surface (brillante/mate) affecte la perception des couleurs. Par exemple, un même mélange maître peut apparaître plus foncé sur un film mat que sur une pièce moulée brillante, ce qui nécessite un réglage préalable.

Étapes clés du processus de correspondance des couleurs :

1、Analyse par spectrophotomètre :Mesure les valeurs d'échantillon L*a*b* pour les données de couleur quantitatives.

2、Tests de simulation de substrat :Essais sur des plastiques de production réels pour éviter les écarts entre le laboratoire et l'usine.

3、Essais de vieillissement :Contrôles de résistance aux UV pour applications extérieures.

Exceptions

● Les nuanciers standard (par exemple, RAL ou Pantone) ne peuvent être utilisés directement que si le client les accepte sans préciser les conditions de support ou de procédé. Cependant, les correspondances exactes sont rares en pratique.

En résumé, le réglage des couleurs est un processus multidisciplinaire alliant théorie des couleurs, science des matériaux et technologie de fabrication. Les échantillons physiques constituent la seule référence fiable ; sauter cette étape risque de générer des reprises coûteuses.